对于“废水”、“废气”企业来说，其最终排放的处理水（气）需要定期进行检测和记录。本模块中，我们将每次检测的品质数据均记录在案，并提供基于所有参数的检索。

对于工业生产来说，在产线设计阶段是：“需求（品质目标）”决定“工艺”，“工艺”决定“设备”。在产线投产之后是：“设备（状态）”决定“工艺（参数）”，“工艺（参数）”决定“品质”。品质数据的记录和分析最大的作用即时向“工艺”和“设备”端进行反馈，更加精准和客观的改良设备和工艺。

比如说：我们工艺上更改了NaOH的加药量，或者更换购买NaOH的厂家。此时我们按照时间顺序，检索更换日期前后若干次的品质数据。如果发现更改后，某个品质参数变好（或变坏）了，则可能说明，我们的参数更改、供应商更改是正确的（或错误的）。

使用“品质管理”模块，可以基于每个参数（以及各个参数的任意排列组合）进行数据的检索，比如NaOH主要与PH值和CODer值关联密切，我们可以仅检索所有品质数据中PH大于7.4 和 CODer大于19的数据进行分析。这样，数据的筛选更加方便，分析更加高效。

通过这样的工具，我们除了可以轻易分析出“工艺”和“品质”的关联关系，便于我们进行工艺和设备参数的调整。我们还可以分析出“人为”因素与“品质”的关系（我们把人为因素也纳入在了记录数据中）。比如我们可以轻松分析出：某个检测机构（或某个采样人员）参与的检测，可能对于某个参数会“偏高”。总之，这样的工具不仅帮我们数字化的记录检测结果，同时还帮我们对工艺、设备、供应链的调整提供准确客观的参考依据。