1、气气换热器的概述

气气换热器又名双侧宽流道焊接式板式换热器或板式空气换热器，是我公司学习与吸收国内外先进技术与设计理念，近几年开发的一种新型板式热交换器，并且取得了相应的专利，它由一系列互相平行并压有定距柱的的薄金属平板相叠而成，主要由传热板片、外框密封板、压紧装置等组成。这种换热器特别适用于气气换热。

清远绿由-污泥风干项目，我公司所选设备为1219*4820型宽通道的板式换热器，槽深约为12mm。常规的板片一般采用的是人字型波纹，板片间有形成网格类型的接触点，这些点在固体颗粒的冲刷下很容易把板片磨穿造成穿孔泄漏，两种流体就会混合在一起，给生产带来很大的损失。本项目设计的宽流道压有定距柱的的薄金属平板，板片间接触点少，而且通道内可以顺畅的通过固体颗粒，既不容易堵塞，可大大减少换热器维护清洗的次数，同时也可以延长了设备使用寿命，有效的减少设备、人工的投入。

2、设备主要性能、结构特性

1）传热性能好：板式换热器的板片厚度薄，传热性能好。

2）对数平均温差大：板式换热器可以实现逆流形式，温度修正系数大。

3）占地面积小：板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积较大，设备占地面积比列管式换热器小。

4）重量轻：板式换热器的板片厚度仅为1.2mm，在相同换热面积相同材质情况下重量比列管式换热器轻。

5）价格低：由于相同换热任务的情况下，板式换热器的传热性能较好，换热面积小，若以同样的不锈钢为材料，整体造价比列管式换热器低。

6）处理量大：板式换热器冷热流体在通道内平行于换热面，且无旁流，设备处理量可以从几十立方到上千立方，在余热回收中广泛使用。

7）不宜堵塞：板间通道大并且触点少，有利于粘性大的流体以及含固体颗粒的流体通过，杂质不易沉淀；不锈钢制造的换热面光滑，且腐蚀附着物少，不易结垢。

8）清洗方便：设备内部可以用喷淋蒸汽或清水进行冲洗和反冲洗，异物残留少，清洗方便快捷。

9）质量可靠：板片采用先进焊接设备及技术，板片间焊接采用电阻焊并陪以手工焊保证焊缝不易炸裂，同时配合多种检测设备及技术，最大程度上保证设备的质量。

10）设计先进：我公司的双流道焊接式板式换热器，是学习和吸收国内外先进技术，并具有多年是实践应用经验，以先进的技术满足用户的需求，达到最佳的换热效果。

3、材质

4、产品结构图

5、应用场景

1. HVAC 系统：用于建筑空调、供暖中，实现新风与排风的能量回收，或冷水 / 热水与空气的换热，节能降耗；
2. 工业工艺：如化工、冶金、制药领域，用于工艺流体（如高温废气、工艺气）的余热回收，或不同温度气体间的热量传递，提升能源利用率；
3. 能源领域：在电站、余热发电项目中，回收锅炉排烟、燃气轮机排气的热量，预热助燃空气或工艺气体，降低能耗；
4. 食品医药：用于食品烘干、医药灭菌等环节的气体加热或冷却，满足卫生级要求，保障产品质量；
5. 汽车行业：在汽车涂装车间、发动机测试系统中，调节工艺气体温度，维持稳定生产环境。

锂电池余热回收项目应用

气气换热器在锂电池余热回收项目中通过回收生产环节的废热,显著提升了能源利用

效率并降低生产成本。以下是其具体应用及技术特性:

一、应用场景与技术原理

1.涂布与干燥环节余热回收

锂电池生产中的涂布、干燥工序会产生人量高温废气(含NMP溶剂蒸汽),气气换热器通

过金属板片将废气余热传递给新鲜空气,预热后的空气可循环用于生产环节(如干燥箱),减

少加热能耗

2.闭式循环系统构建

废气经换热器降温后,余热被回收至生产流程中,形成能源闭环,实现热能重复利用。

二、技术优势与核心功能

1.高效换热性能

气气换热器采用紧凑型板式结构,流体路径短且接触面积大,换热效率达60%

80%,可快速传递热量并均匀分布。

2.耐腐蚀与稳定性

选用耐高温合金材质(如不锈钢或钛合金),可耐受锂电池生产中的腐蚀性气体(如

NMP蒸汽)和高温冲击(200-300°C)。

3.模块化适配性

可根据生产线规模灵活组合模块,适配涂布机、烘箱等多种设备,支持连续化生产需求

U选型参数:

热空气:进口温度150°C至出口温度90°C  处理风量31000m3/h

冷空气:进口温度25“C至出口温度95℃   处理风量23400m3/h

工艺流程图