粮油行业解决方案

换热器是粮油行业预处理、浸出、精炼及深加工工艺中,实现物料加热、冷却或热量回收的关键设备,具体应用如下:
1. 预处理工艺

油料烘干/调质:通过换热器加热空气或热水,将湿油料水分降至10%-13%,同时松散油料结构,便于后续轧胚。
粮食清理后加热:对低温小麦、玉米等加热,提升物料流动性,避免制粉或加工时堵塞。

2. 油脂浸出工艺

混合油蒸发:加热 “油脂 + 溶剂” 混合油,使溶剂蒸发分离得到粗毛油,溶剂蒸汽经冷凝器冷却后循环使用。
湿粕脱溶烘干:加热浸油后的湿粕,脱除残留溶剂并烘干至安全水分,制成饲料用粕。

3. 油脂精炼工艺

脱胶 / 脱酸:分别将毛油加热至60-70℃、80-90℃,激活磷脂或促进碱液与游离脂肪酸反应。
脱色 / 脱臭:将油加热至105-110℃除水提升脱色效率,或加热至240-260℃(真空环境)脱除异味。
成品油冷却:将80℃以上的成品油降温至30℃以下,防止氧化变质,便于灌装。

4. 粮油深加工工艺

淀粉加工:加热淀粉乳促进蛋白分离,或冷却淀粉浆助力淀粉沉淀。
蛋白粉生产:加热料液激活酶解反应,或冷却料液终止反应,保障蛋白品质。


不同工艺对换热器的类型需求不同,以下为常见匹配类型:





工艺环节
常用换热器类型
核心作用




油料烘干、湿粕脱溶
管壳式、空气换热器
加热空气,间接烘干物料


混合油蒸发、脱臭
管壳式、板式换热器
高效加热油脂,回收热量


溶剂冷凝、成品油冷却
壳管式冷凝器、板式换热器
冷却溶剂或成品油,节能降耗

粮油行业解决方案

换热器是粮油行业预处理、浸出、精炼及深加工工艺中,实现物料加热、冷却或热量回收的关键设备,具体应用如下:

1. 预处理工艺

  • 油料烘干/调质:通过换热器加热空气或热水,将湿油料水分降至10%-13%,同时松散油料结构,便于后续轧胚。
  • 粮食清理后加热:对低温小麦、玉米等加热,提升物料流动性,避免制粉或加工时堵塞。

2. 油脂浸出工艺

  • 混合油蒸发:加热 “油脂 + 溶剂” 混合油,使溶剂蒸发分离得到粗毛油,溶剂蒸汽经冷凝器冷却后循环使用。
  • 湿粕脱溶烘干:加热浸油后的湿粕,脱除残留溶剂并烘干至安全水分,制成饲料用粕。

3. 油脂精炼工艺

  • 脱胶 / 脱酸:分别将毛油加热至60-70℃、80-90℃,激活磷脂或促进碱液与游离脂肪酸反应。
  • 脱色 / 脱臭:将油加热至105-110℃除水提升脱色效率,或加热至240-260℃(真空环境)脱除异味。
  • 成品油冷却:将80℃以上的成品油降温至30℃以下,防止氧化变质,便于灌装。

4. 粮油深加工工艺

  • 淀粉加工:加热淀粉乳促进蛋白分离,或冷却淀粉浆助力淀粉沉淀。
  • 蛋白粉生产:加热料液激活酶解反应,或冷却料液终止反应,保障蛋白品质。
不同工艺对换热器的类型需求不同,以下为常见匹配类型:
工艺环节 常用换热器类型 核心作用
油料烘干、湿粕脱溶 管壳式、空气换热器 加热空气,间接烘干物料
混合油蒸发、脱臭 管壳式、板式换热器 高效加热油脂,回收热量
溶剂冷凝、成品油冷却 壳管式冷凝器、板式换热器 冷却溶剂或成品油,节能降耗

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