在工业烟气治理的SCR脱硫脱硝产线中，温度精准控制是确保环保达标与效率提升的关键。捷朗空气加热器凭借技术优势，成为产线可靠伙伴，为环保与能效双赢赋能。​ 它能精准把控脱硝核心温度。SCR脱硝催化剂需稳定在 280-420℃活性区间，捷朗空气加热器的智能温控与模块化加热单元，可实时应对烟气温度波动，快速将气体升温至目标区间，让脱硝效率稳定超90%，还能避免温度异常导致的催化剂失效，降低耗材成本。​ 在运维防护上，它也表现突出。面对产线粉尘堵塞、设备腐蚀难题，其可与吹灰系统联动，用加热后的空气高效清灰，防止低温清灰引发的问题；且采用耐腐材质与密封结构，在复杂工况下故障率降低60%以上，保障产线持续运行。​ 同时，它助力企业降本减碳。热效率超95%，比传统设备节能20%-30%，还能联动余热回收模块减少能源投入；撬装设计缩短安装周期，远程监控实现无人值守，大幅降低运维成本。​ 未来，捷朗将继续以优质产品，助力更多企业实现环保达标与绿色发展，为工业 “双碳” 目标落地添力！ ​  ...

在食品生产中，温度控制直接关系到产品口感与品质，换热器作为控温核心设备，其性能至关重要。佛山某大型食品公司作为专注食品生产的企业，近期引入捷朗全焊接板式换热器，为产线温控升级提供了可靠解决方案。 此前，佛山某食品厂在烘焙、酱料加工等环节面临不少困扰：面团预热不均匀导致发酵效果不稳定，影响后续产品口感；酱料熬制后冷却缓慢，延长了生产周期，还增加了变质风险。更关键的是，传统换热设备采用密封垫片设计，不仅易老化泄漏，还存在清洁死角，难以满足食品生产严苛的卫生要求，维护频率高且成本不菲。​ 针对这些痛点，捷朗团队为佛山食品厂定制了全焊接板式换热器解决方案。设备采用316L食品级不锈钢材质，从源头避免了材质对食品的污染风险。核心的全焊接工艺省去了传统设备的密封垫片，彻底解决了垫片老化泄漏与交叉污染问题，契合食品生产的安全需求。同时，独特的波纹板片设计增大了换热面积，能让流体形成强烈湍流，传热效率较传统设备大幅提升，可快速实现物料的精准升温和冷却。​ 投入使用后，这款换热器的优势迅速显现：在烘焙车间，能将...

鱼粉鱼油烘干环节，高湿高盐环境易腐蚀设备，温度波动致蛋白变性、鱼油氧化，传统设备能耗高、维护难——这些痛点，捷朗空气换热器精准击破！​ 针对鱼粉鱼油烘干特性，捷朗采用316L不锈钢打造核心部件，高频焊接工艺强化耐腐性，耐受含氨、含硫废气侵蚀，设备寿命较普通产品延长3倍以上。通过优化翅片间距与流道设计，热风温度波动严格控制在±2℃，精准匹配 100-105℃烘干需求，杜绝局部过热导致的蛋白碳化、鱼油酸败，产品合格率提升至99%。​ 节能降耗更显硬实力！捷朗设备搭配余热回收模块，可回收烘干尾气中80%的热量预热新风，使蒸汽消耗量降低40%。某中型鱼粉厂应用后，每吨产品烘干成本从120元降至72元，年省能耗费用超200万元，投资回收期仅14个月。同时，密闭换热设计减少废气外溢，配合后续处理系统，臭气浓度远低于国标，助力企业轻松应对环保考核。​ 从品质守护到成本优化，捷朗空气换热器以定制化解决方案，成为鱼粉鱼油烘干环节的 “可靠伙伴”，推动产业向高效、绿色、优质升级！ ​...

橡胶行业的生产效率与产品质量，始终与 “温度控制” 深度绑定 —— 从炼胶时的热量管控，到硫化时的精准升温，再到余热回收的节能需求，每一个环节都需要稳定、高效的换热设备支撑。空气换热器作为工业温控领域的核心设备，凭借 “精准控温 + 能源回收” 的双重优势，已成为橡胶生产线上的 “隐形助力”，为企业解决能耗高、温控难、成本高的痛点提供关键解决方案。 ​ 一、橡胶行业的 “温控痛点”：为何空气换热器成为刚需？​ 橡胶生产的全流程中，温度波动不仅影响产品品质，更会直接增加能耗成本，这些行业痛点让空气换热器的作用愈发凸显： 炼胶环节：怕 “热过头”​ 密炼机、开炼机在混合橡胶与配合剂时，会因机械摩擦和化学反应产生大量热量，若温度超过 120℃，易导致橡胶提前硫化（俗称 “焦烧”），造成原料报废。传统冷却方式（如冷水喷淋）控温精度低，且无法回收热量，既浪费能源又增加废水处理成本。​ 硫化环节：怕 “温不准”​ 硫化是橡胶成型的核心工序，需将温...

在粮油行业生产中，烘干是关键环节，需消耗大量能源加热空气，同时会产生高温废气。这些废气若直接排放，不仅浪费其中的余热资源，还可能因含粉尘、湿气等对环境造成影响，如何兼顾余热利用与废气处理，成为行业亟待解决的问题。而捷朗气气换热器的应用，为这一难题提供了高效解决方案。

捷朗定制保温款煤气换热器，能高效回收退火炉烟气余热，预热待入炉煤气。这既盘活了废弃余热、提升能源利用率，又让煤气更快达燃点、提高燃烧效率——既减少煤气消耗、降低企业成本，又因燃烧充分减少有害排放，契合环保理念。