电器行业
电器制造行业电机绕组浸漆固化、变压器油冷却、新能源电池生产、家电部件注塑四大核心工艺需用换热器,核心作用是精准控温、散热护件,保障产品性能与生产效率。
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1. 电机绕组浸漆固化:保障绝缘性能​


加热固化:换热器加热热风至120-180℃,吹向浸漆后的电机绕组,加速漆料固化,形成绝缘层,防止绕组短路
冷却定型:固化后需降温至常温,换热器可快速冷却热风,避免高温损伤绕组材质。​


2. 变压器油冷却:稳定设备运行​


散热降温:变压器运行时油液升温,换热器(多为管壳式)将热油热量传递给冷却水/空气,使油温控制在 40-65℃,避免绝缘油老化。​




大型变压器中,还会用板式换热器提升换热效率,适配高散热需求。​


3. 新能源电池生产:控制制程温度​


极片干燥:换热器加热干燥空气至80-120℃,去除极片涂层中的水分,确保电池能量密度;干燥后尾气热量可通过换热器回收,降低能耗。​




电芯封装后冷却:封装后的电芯温度较高,换热器快速降温至室温,防止电芯内部化学反应异常。​


4. 家电部件注塑:调节模具温度​


模具加热:换热器将导热油加热至150-220℃,通入注塑模具,使模具达到适宜注塑温度,保障塑料部件成型质量。​




模具冷却:部件成型后,换热器切换为冷却模式,将模具温度降至50-80℃,便于部件脱模,提高生产节拍。


 

电器行业

电器制造行业电机绕组浸漆固化、变压器油冷却、新能源电池生产、家电部件注塑四大核心工艺需用换热器,核心作用是精准控温、散热护件,保障产品性能与生产效率。
1. 电机绕组浸漆固化:保障绝缘性能
  • 加热固化:换热器加热热风至120-180℃,吹向浸漆后的电机绕组,加速漆料固化,形成绝缘层,防止绕组短路
  • 冷却定型:固化后需降温至常温,换热器可快速冷却热风,避免高温损伤绕组材质。
2. 变压器油冷却:稳定设备运行
  • 散热降温:变压器运行时油液升温,换热器(多为管壳式)将热油热量传递给冷却水/空气,使油温控制在 40-65℃,避免绝缘油老化。
  • 大型变压器中,还会用板式换热器提升换热效率,适配高散热需求。
3. 新能源电池生产:控制制程温度
  • 极片干燥:换热器加热干燥空气至80-120℃,去除极片涂层中的水分,确保电池能量密度;干燥后尾气热量可通过换热器回收,降低能耗。
  • 电芯封装后冷却:封装后的电芯温度较高,换热器快速降温至室温,防止电芯内部化学反应异常。
4. 家电部件注塑:调节模具温度
  • 模具加热:换热器将导热油加热至150-220℃,通入注塑模具,使模具达到适宜注塑温度,保障塑料部件成型质量。
  • 模具冷却:部件成型后,换热器切换为冷却模式,将模具温度降至50-80℃,便于部件脱模,提高生产节拍。

 

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