能源高效利用是工业生产的核心议题,而烟气余热作为生产中伴随燃烧与工艺产生的 “隐形能源”,其价值挖掘是我们助力企业节能降耗、绿色发展的关键。以下从本质认知、回收必要性、实践路径到核心意义,进行精炼解读。 一、读懂烟气余热:被忽视的二次能源 工业生产中,加热炉窑、水泥窑、燃气轮机等设备运行时,会产生携带高温热能的烟气,即烟气余热。它是能源与可燃物料转换后的二次能源,本有高再利用价值,却常被直接排放,既浪费能源又加重环境负担。 按温度可将其明确分类:高温余热(>800℃)、中温余热(230℃~800℃)、低温余热(<230℃),整体温度覆盖 200℃~1650℃,不同区间对应不同回收潜力,是我们开展工作的重要依据。 二、为何回收烟气余热?节能降耗的必然 近十年,工业节能持续深化:新型节能炉型迭代、优质保温材料普及,降低了炉窑散热损失;先进燃烧装置减少不完全燃烧,空燃比调控更精准。 但排烟热损失降低、烟气余热回收技术的推进,却滞后于整体节能步伐。要进一步提升窑炉热效率、实现深度节能,回收烟气余热必不可...
什么是换热器 换热器是一种用于实现热量传递的设备。它通常由两个或多个不同的流体通道构成,这些通道被隔板或管束隔开,使得热量可以通过隔板或管壁从一种流体传递到另一种流体。换热器就是专门 “挪热量” 的设备。它能把一个东西的热量,安安稳稳传到另一个东西上,还能保证这俩东西不直接混在一起——就像用保温杯装着热水,手握着杯子能感受到热量,但水和手并没有接触。 换热器的核心分类 根据热量传递的方式和结构特点,换热器主要可分为以下两类: 间壁式换热器:这是应用最广泛的类型,两种流体被固体壁面(如管壁、板壁)隔开,热量通过壁面传递,流体之间不直接接触。 具体可分为板式换热器、管壳式换热器、空气换热器、气气余热回收换热器 可拆卸板式换热器 列管式换热器 &n...
在工业生产过程中,换热器是实现热量传递的关键设备。板式换热器和壳管换热器作为两种主流的换热器类型,各自具有独特的优势和局限性。 结构特点 板式换热器 板式换热器主要由一系列平行排列的金属板片组成,板片之间通过密封垫片隔开形成流体通道。板片通常采用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料制成,以适应不同的介质和温度条件。板式换热器的结构紧凑,占地面积小,便于安装和维护。 壳管换热器 壳管换热器由一个圆柱形壳体和内部的管束组成。管束可以是光滑管或波纹管,壳体内部流动一种流体,而管束内部流动另一种流体。壳管换热器的结构较为传统,适用于大流量、高压力的应用场合,特别是在化工行业的运用。 性能特点 传热效率 板式换热器由于其紧凑的结构和高传热系数,通常具有较高的传热效率。板片之间的狭窄通道增加了流体的湍流程度,从而提高了热交换效率。 壳管换热器的传热效率相对较低,但其较大的表面积可以补偿这一不足,适用于需要较大热交换面积的场合。 压力损失 板式换热器由于通道狭窄,流体流经时的压力损失较大,这可能限制了其在高压力应用中的使用...
在工业生产中,“能耗” 与 “效率” 是企业始终关注的核心命题,而空气预热器作为回收烟气余热、降低能源损耗的关键设备,直接决定了锅炉、电厂等生产线的运行成本与环保水平。作为深耕空气预热器研发制造10余年的厂家,我们始终以 “精准匹配需求、稳定输出性能” 为目标,为各行业客户提供定制化换热解决方案,让每一台设备都成为企业降本增效的 “得力助手”。 一、懂需求:我们深知工业生产的 “能耗痛点” 多年服务电厂、化工、冶金、建材等行业的经验,让我们清楚了解客户在空气预热器使用中的核心诉求 ——既要节能,更要稳定。 电厂客户担心:排烟温度过高导致热损失大,一年多耗数十万燃料费; 化工企业顾虑:腐蚀性烟气磨损设备,频繁维修影响生产进度; 锅炉用户发愁:设备适配性差,安装后无法达到预期换热效果…… 针对这些痛点,我们从设计源头出发,将 “节能性、耐腐蚀性、适配性” 三大核心需求融入产品研发,让空气预热器不仅是 “换热设备&rdq...