在工业生产过程中，换热器是实现热量传递的关键设备。板式换热器和壳管换热器作为两种主流的换热器类型，各自具有独特的优势和局限性。 结构特点 板式换热器 板式换热器主要由一系列平行排列的金属板片组成，板片之间通过密封垫片隔开形成流体通道。板片通常采用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料制成，以适应不同的介质和温度条件。板式换热器的结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。 壳管换热器 壳管换热器由一个圆柱形壳体和内部的管束组成。管束可以是光滑管或波纹管，壳体内部流动一种流体，而管束内部流动另一种流体。壳管换热器的结构较为传统，适用于大流量、高压力的应用场合，特别是在化工行业的运用。 性能特点 传热效率 板式换热器由于其紧凑的结构和高传热系数，通常具有较高的传热效率。板片之间的狭窄通道增加了流体的湍流程度，从而提高了热交换效率。 壳管换热器的传热效率相对较低，但其较大的表面积可以补偿这一不足，适用于需要较大热交换面积的场合。 压力损失 板式换热器由于通道狭窄，流体流经时的压力损失较大，这可能限制了其在高压力应用中的使用...

在工业生产中，“能耗” 与 “效率” 是企业始终关注的核心命题，而空气预热器作为回收烟气余热、降低能源损耗的关键设备，直接决定了锅炉、电厂等生产线的运行成本与环保水平。作为深耕空气预热器研发制造10余年的厂家，我们始终以 “精准匹配需求、稳定输出性能” 为目标，为各行业客户提供定制化换热解决方案，让每一台设备都成为企业降本增效的 “得力助手”。 一、懂需求：我们深知工业生产的 “能耗痛点”​ 多年服务电厂、化工、冶金、建材等行业的经验，让我们清楚了解客户在空气预热器使用中的核心诉求 ——既要节能，更要稳定。​ 电厂客户担心：排烟温度过高导致热损失大，一年多耗数十万燃料费；​ 化工企业顾虑：腐蚀性烟气磨损设备，频繁维修影响生产进度；​ 锅炉用户发愁：设备适配性差，安装后无法达到预期换热效果……​ 针对这些痛点，我们从设计源头出发，将 “节能性、耐腐蚀性、适配性” 三大核心需求融入产品研发，让空气预热器不仅是 “换热设备&rdq...

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，通过板片进行热量交换。以下是其工作原理的详细介绍： 结构组成：主要由板片、密封垫片、压紧板、夹紧螺栓等部分组成。板片是热交换的核心部件，通常采用不锈钢、钛合金等材料制成，具有良好的导热性能。密封垫片则起到密封作用，防止流体泄漏。 流体流动：热流体和冷流体分别从不同的入口进入板式换热器，在板片之间的通道中流动。由于板片的特殊波纹设计，流体在通道中形成湍流，增加了流体的扰动，从而提高了传热效率。热流体将热量传递给冷流体，然后分别从各自的出口流出。 热量交换：在板式换热器中，热流体和冷流体分别通过不同的通道流动。热流体在热侧板上释放热量，而冷流体在冷侧板上吸收热量，从而实现热量的传递。热量主要通过对流和传导两种方式传递，对流传热主要是通过流体的流动带走热量，而传导传热则是通过板与流体之间的接触传递热量。...

作为专注废气处理领域 10 年的换热器厂家，我们见过太多客户因选错设备导致停工、返工 ——有的用普通碳钢换热器处理含酸废气，3个月就腐蚀泄漏；有的选微小流道设备处理含尘废气，1个月就堵死。今天从厂家视角，给您实操选型建议，帮您选对换热器。​ 一、先报 “废气参数”，让厂家帮您定 “基础款”​ 选换热器前，不用自己琢磨材质、结构，先给厂家提供3个核心参数，我们就能初步匹配设备：​ 废气成分与腐蚀性：比如 “含5% 硫酸雾的脱硫废气”“含氯代烃的VOCs废气”，我们会对应推荐316L不锈钢（轻度腐蚀）、哈氏合金（中度）或石墨材质（强腐蚀），避免您盲目选 “通用款”；​ 废气含杂情况：若您是锅炉烟气（含粉尘）、涂装废气（含粘性漆雾），我们会优先推荐可拆洗板式换热器（板片能拆开高压冲洗），或大口径光管壳式换热器，绝不会推荐易堵塞的紧凑式翅片设备；​ 温度与处理量：比如 “焚烧后800℃废气，每小时处理1万m³”，我们会推荐耐高温合金材质+高效换热结构，确...

翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。

在锂电池生产过程中，干燥、注液、化成、烘烤等核心工艺会产生大量余热（温度多在 40-120℃），若直接排放不仅造成能源浪费，还可能影响车间环境温度。换热器作为余热回收的核心设备，可精准匹配锂电池不同工艺的余热特性，实现 “余热再利用” 与 “生产能效提升” 的双重目标。