锅炉案例

项目背景​
某工业园区供热锅炉，采用燃煤方式，原锅炉排烟温度达 220℃，热效率仅 82%，且因排烟温度低导致脱硫脱硝设备效率不足，污染物排放超标，同时锅炉尾部管道腐蚀严重，频繁维修。​
选型方案
在锅炉尾部安装热管式气气换热器，构建余热回收系统：​
余热回收：高温排烟（220℃）通过热管式气气换热器，将热量传递给冷空气，排烟温度降至 90℃后排放。​
助燃空气预热：冷空气经换热器预热至 200℃后进入锅炉，作为助燃空气参与燃烧。​
烟气预热：部分低温待处理烟气也通过换热器预热至 180℃，再进入脱硫脱硝设备。​
应用效果​
能源效率显著提升：锅炉热效率从 82% 提升至 92%，每年节省燃煤约 1200 吨，降低燃料成本超 80 万元。​
环保达标：脱硫脱硝效率提高 30%，氮氧化物、二氧化硫排放浓度大幅降低，完全符合国家环保标准，避免环保处罚风险。​
设备维护成本降低：因排烟温度高于酸露点，锅炉尾部管道腐蚀问题得到解决，设备维修周期从每季度一次延长至每年一次，年节省维护费用约 25 万元。