造纸厂案例

项目背景

造纸厂主要生产文化用纸和包装用纸，原使用传统设备，存在制浆温度控制不稳定、设备腐蚀频繁、能耗高等问题。纸浆合格率仅82%，年能源费用超 200万元，设备维修成本高且经常停机。​
选型方案
在制浆蒸煮、漂白、废纸脱墨等关键工序中，采用板式换热器替代传统设备：​
制浆蒸煮环节：安装钛材板式换热器，快速将原料加热至175℃，并精准控制温度，确保纸浆质量均匀。​
漂白工序：使用哈氏合金材质板式换热器，抵御含氯漂白剂的腐蚀，保障设备稳定运行。​
废纸脱墨环节：利用板式换热器回收高温浆料余热，预热清水，降低蒸汽消耗。​
应用效果​
产品质量显著提升：纸浆合格率从82%提升至95%，纸张强度、平整度等指标达标率提高，客户投诉率下降60%。​
节能效果突出：年能源费用降低35%，节省约70万元；余热回收利用减少了蒸汽采购量。​
维护成本降低：设备腐蚀问题得到解决，维修周期从每月1次延长至每季度1次，年维护成本减少40万元。​
生产效率提高：清洗维护时间大幅缩短，每年减少停机时间约50小时，产能提升 10%。