化工厂案例

项目背景​
某大型煤化工企业在煤制甲醇项目中，合成气冷却和甲醇精馏环节对换热设备要求极高。合成气温度高达600℃，压力10MPa，且含有硫化氢等腐蚀性成分；甲醇精馏过程需处理高纯度、易燃的甲醇蒸汽，对设备的安全性和密封性要求严苛。
选型方案
在合成气冷却工序和甲醇精馏装置中，采用大型管壳式换热器：​
合成气冷却：选用耐高温高压的铬钼合金钢材质管壳式换热器，通过多管程、多壳程设计，将合成气从 600℃逐步冷却至合适温度，同时有效分离合成气中的杂质。​
甲醇精馏：采用不锈钢材质的管壳式换热器作为再沸器和冷凝器，确保甲醇蒸汽与加热介质、冷却介质的高效换热，其良好的密封性能避免了甲醇泄漏引发的安全风险。​
应用效果​
生产效率大幅提升：合成气冷却和甲醇精馏效率提高 40%，甲醇年产量从 50 万吨提升至 70 万吨。​
安全稳定性增强：设备运行 3 年未出现泄漏、腐蚀穿孔等问题，有效降低安全事故发生率，保障了工厂连续稳定生产。​
维护成本降低：虽然初期投资较高，但设备使用寿命长达 15 年以上，且日常维护简单。