酒厂案例

项目背景​
某中型酒厂,主要生产白酒和果酒。在生产过程中,因传统换热器无法满足温度控制和清洁要求,导致酒品质量不稳定,能源消耗过高,且车间空间因设备庞大显得拥挤,限制了产能提升,亟需优化换热设备。​
选型方案
在酒厂的发酵、蒸馏、冷却等多个关键生产环节引入板式换热器:​
发酵环节:使用板式换热器控制发酵温度,确保微生物在适宜环境下生长,提升酒品风味。​
蒸馏环节:利用板式换热器快速加热酒醅,提高蒸馏效率,同时高效冷却蒸馏出的酒蒸汽,保证酒液品质。​
冷却环节:在白酒勾调、果酒灌装前,通过板式换热器将酒液冷却至合适温度,便于后续工序进行。​
应用效果​
酒品质量提升:酒品风味更加稳定,口感得到改善,产品合格率从 85% 提升至 96%,客户满意度大幅提高。​
节能显著:能源消耗降低 32%,每年节省能源费用约 80 万元。​
清洁成本降低:设备清洁时间缩短 70%,每年节省清洁成本约 20 万元。​
空间优化:设备安装空间减少 60%,车间布局更加合理,为生产线的扩展提供了空间,产能提升了 25%。