烟气余热回收换热器

1)传热性能好:板式换热器的板片厚度薄,传热性能好。

2)对数平均温差大:板式换热器可以实现逆流形式,温度修正系数大。

3)占地面积小:板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积较大,设备占地面积比列管式换热器小。

4)处理量大:板式换热器冷热流体在通道内平行于换热面,且无旁流,设备处理量可以从几十立方到上千立方,在余热回收中广泛使用。

5)不宜堵塞:板间通道大并且触点少,有利于粘性大的流体以及含固体颗粒的流体通过,杂质不易沉淀;不锈钢制造的换热面光滑,且腐蚀附着物少,不易结垢。

6)清洗方便:设备内部可以用喷淋蒸汽或清水进行冲洗和反冲洗,异物残留少,清洗方便快捷。

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气气换热器又名双侧宽流道焊接式板式换热器或板式空气换热器,是我公司学习与吸收国内外先进技术与设计理念,近几年开发的一种新型板式热交换器,并且取得了相应的专利,它由一系列互相平行并压有定距柱的的薄金属平板相叠而成,主要由传热板片、外框密封板、压紧装置等组成。这种换热器特别适用于气气换热。

我公司所选设备为1219*4820型宽通道的板式换热器,槽深约为12mm。常规的板片一般采用的是人字型波纹,板片间有形成网格类型的接触点,这些点在固体颗粒的冲刷下很容易把板片磨穿造成穿孔泄漏,两种流体就会混合在一起,给生产带来很大的损失。本项目设计的宽流道压有定距柱的的薄金属平板,板片间接触点少,而且通道内可以顺畅的通过固体颗粒,既不容易堵塞,可大大减少换热器维护清洗的次数,同时也可以延长了设备使用寿命,有效的减少设备、人工的投入。

一、工作原理
气气换热器通过热传导、热对流和热辐射三种方式,实现不同温度气体之间的热量传递。热传导主要在换热元件内部进行,热对流体现在气体在换热器中的流动,热辐射也起到一定作用。在工作过程中,热气流中的热量通过这些方式传递给冷气流,使冷气流升温,热气流则冷却下来2。
结构组成
壳体:作为外部容器,容纳气体并为整个设备提供支撑,确保设备整体的稳定性。
换热元件:是气气换热器的核心部件,负责热量的传递,其材质和结构设计直接影响换热效率。
进出口管道:用于连接外部系统,为气体提供流动通道,使冷热气体能够顺利进入和流出换热器。


二、、优势特点

1)传热性能好:板式换热器的板片厚度薄,传热性能好。

2)对数平均温差大:板式换热器可以实现逆流形式,温度修正系数大。

3)占地面积小:板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积较大,设备占地面积比列管式换热器小。

4)重量轻:板式换热器的板片厚度仅为1.2mm,在相同换热面积相同材质情况下重量比列管式换热器轻。

5)价格低:由于相同换热任务的情况下,板式换热器的传热性能较好,换热面积小,若以同样的不锈钢为材料,整体造价比列管式换热器低。

6)处理量大:板式换热器冷热流体在通道内平行于换热面,且无旁流,设备处理量可以从几十立方到上千立方,在余热回收中广泛使用。

7)不宜堵塞:板间通道大并且触点少,有利于粘性大的流体以及含固体颗粒的流体通过,杂质不易沉淀;不锈钢制造的换热面光滑,且腐蚀附着物少,不易结垢。

8)清洗方便:设备内部可以用喷淋蒸汽或清水进行冲洗和反冲洗,异物残留少,清洗方便快捷。

9)质量可靠:板片采用焊接设备及技术,板片间焊接采用电阻焊并陪以手工焊保证焊缝不易炸裂,同时配合多种检测设备及技术,最大程度上保证设备的质量。

10)设计先进:我公司的双流道焊接式板式换热器,是学习和吸收国内外先进技术,并具有多年是实践应用经验,以新的技术满足用户的需求,达到zuijia的换热效果。

板式气气换热器结构图

三、运用场景
工业领域:化工、石油、电力、冶金等行业的工艺加热、余热回收(如锅炉排烟余热利用)。
暖通空调:新风与排风的能量交换,降低空调系统能耗(回收热能或冷能)。
烘干系统:预热新风,提高食品、建材等行业的烘干效率,同时保证产品质量。

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