板式换热器

板式换热器是一种高效、紧凑的热交换设备,通过薄板表面实现两种或多种流体之间的热量传递,广泛应用于工业、暖通、食品、医药等多个领域。

板片最关键的传热元件,通常由金属薄板(如不锈钢、钛合金、铜等)冲压而成,表面带有波纹、人字形、鱼鳞状等凹凸结构。这些设计能增加流体湍流程度,强化传热效率,同时提高板片的刚性。板片四角通常有角孔,用于流体进出。

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1、产品概述

板式换热器是近几十年来得到发展和广泛应用的一种新型高效、紧凑的热交换器,它由一系列互相平行、具有波纹表面的薄金属板相叠然后用夹板、螺栓紧固装配的一种换热器。冷热两种工作流体相间在每两块相邻板片组成的狭小而曲折的通道中流过,并通过间隔冷热流体的板片进行冷热交换。

2、产品特点

  1. 结构紧凑,空间利用率高:由传热板片、密封胶垫、压紧装置等组成,整体结构设计紧凑,占地面积小,仅为列管式换热器的 1/3,能有效节省安装空间。
  2. 传热效率卓越:传热系数高,在相同压力损失情况下,是列管式换热器的 3~5 倍;两种介质平均温差可小至 1℃,热回收效率能达到 99% 以上,换热效果显著。
  3. 操作灵活,适应性强:可根据实际换热需求调整板片数量或组合方式,操作灵活性大,且应用范围广泛,能适配多种工况与介质类型。
  4. 能耗低,热损失小:设备自身热损失少,能最大限度保留并利用热量,在能量回收与温度调控中可有效降低系统能耗,符合节能需求。
  5. 安装维护便捷:拆装流程简单,后期清洗方便,可快速处理污垢堆积问题,减少维护时间与成本,保障设备持续稳定运行。
  6. 经济性好,节约成本:金属耗量仅为列管式换热器的 2/3,能减少材料投入;同时兼具高效节能特性,长期使用可降低整体运行成本,是性价比高的先进换热设备。

3、应用场景

目前已广泛用于化工、石化、食品、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域,可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的要求,在换热器领域已成为一种极有竞争能力的品种,甚至在某些工业领域已取代了传统的管壳式换热器。随着它的发展,应用领域将越来越广。

4、产品结构

5、材质选择

板片和垫片

板片及胶垫材料的选用,主要看冷热交换介质的腐蚀性和温度而定。本公司制造的板式换热器板片材料及使用场合列在表一、垫片材料及使用场合列在表二,供用户参考选用。

表一    板片材料

材料名称

厚度mm

材料牌号

适用场合

不锈钢

0.5-0.8

304,321,316,316L

酸、碱介质腐蚀较严重的场合,不适宜有氯离子场合。

工业纯钛

0.5-0.8

Ti

制碱、制盐、海水、低温、冷冻、有氯离子腐蚀场合。

0.5-0.8

Ni

耐腐蚀、耐热浓碱液腐蚀、耐中性和微酸溶液

耐酸钢

0.5-0.8

RS-2,SM0254,HC-276

硫酸行业、有酸性腐蚀行业

表二    垫片材料

材料名称

代号

适用温度

适用场合

丁晴橡胶

N

-20~110℃

水、非极性油类、矿物油、润滑油、硅油等。

三元乙丙橡胶

E

-20~150℃

水蒸气、水、臭氧、极性化学介质、醇、弱酸、弱碱、盐溶液等。

氯丁橡胶

C

-40~100℃

氨、矿物油、润滑剂、氟利昂等。

氟橡胶

F

0~180℃

无机酸、碱、矿物油、卤代烃、氧化剂

硅橡胶

Q

-40~200℃

食品行业等。

 

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