在工业生产过程中，换热器是实现热量传递的关键设备。板式换热器和壳管换热器作为两种主流的换热器类型，各自具有独特的优势和局限性。 结构特点 板式换热器 板式换热器主要由一系列平行排列的金属板片组成，板片之间通过密封垫片隔开形成流体通道。板片通常采用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料制成，以适应不同的介质和温度条件。板式换热器的结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。 壳管换热器 壳管换热器由一个圆柱形壳体和内部的管束组成。管束可以是光滑管或波纹管，壳体内部流动一种流体，而管束内部流动另一种流体。壳管换热器的结构较为传统，适用于大流量、高压力的应用场合，特别是在化工行业的运用。 性能特点 传热效率 板式换热器由于其紧凑的结构和高传热系数，通常具有较高的传热效率。板片之间的狭窄通道增加了流体的湍流程度，从而提高了热交换效率。 壳管换热器的传热效率相对较低，但其较大的表面积可以补偿这一不足，适用于需要较大热交换面积的场合。 压力损失 板式换热器由于通道狭窄，流体流经时的压力损失较大，这可能限制了其在高压力应用中的使用...

在工业生产中，“能耗” 与 “效率” 是企业始终关注的核心命题，而空气预热器作为回收烟气余热、降低能源损耗的关键设备，直接决定了锅炉、电厂等生产线的运行成本与环保水平。作为深耕空气预热器研发制造10余年的厂家，我们始终以 “精准匹配需求、稳定输出性能” 为目标，为各行业客户提供定制化换热解决方案，让每一台设备都成为企业降本增效的 “得力助手”。 一、懂需求：我们深知工业生产的 “能耗痛点”​ 多年服务电厂、化工、冶金、建材等行业的经验，让我们清楚了解客户在空气预热器使用中的核心诉求 ——既要节能，更要稳定。​ 电厂客户担心：排烟温度过高导致热损失大，一年多耗数十万燃料费；​ 化工企业顾虑：腐蚀性烟气磨损设备，频繁维修影响生产进度；​ 锅炉用户发愁：设备适配性差，安装后无法达到预期换热效果……​ 针对这些痛点，我们从设计源头出发，将 “节能性、耐腐蚀性、适配性” 三大核心需求融入产品研发，让空气预热器不仅是 “换热设备&rdq...

作为专注废气处理领域 10 年的换热器厂家，我们见过太多客户因选错设备导致停工、返工 ——有的用普通碳钢换热器处理含酸废气，3个月就腐蚀泄漏；有的选微小流道设备处理含尘废气，1个月就堵死。今天从厂家视角，给您实操选型建议，帮您选对换热器。​ 一、先报 “废气参数”，让厂家帮您定 “基础款”​ 选换热器前，不用自己琢磨材质、结构，先给厂家提供3个核心参数，我们就能初步匹配设备：​ 废气成分与腐蚀性：比如 “含5% 硫酸雾的脱硫废气”“含氯代烃的VOCs废气”，我们会对应推荐316L不锈钢（轻度腐蚀）、哈氏合金（中度）或石墨材质（强腐蚀），避免您盲目选 “通用款”；​ 废气含杂情况：若您是锅炉烟气（含粉尘）、涂装废气（含粘性漆雾），我们会优先推荐可拆洗板式换热器（板片能拆开高压冲洗），或大口径光管壳式换热器，绝不会推荐易堵塞的紧凑式翅片设备；​ 温度与处理量：比如 “焚烧后800℃废气，每小时处理1万m³”，我们会推荐耐高温合金材质+高效换热结构，确...

在化工生产流程里，产线会释放出大量高温尾气。这些高温尾气若直接排放，不仅会造成热污染，还可能影响后续尾气处理环节。而捷朗表冷器的出现，为化工产线尾气降温提供了高效且灵活的解决方案。   捷朗表冷器体积小，这一优势使其能在产线中与各类机械设备配套安装，节省了宝贵的生产空间，适配性极强。从结构设计来看，它采用了高效的换热元件布局，增大了与尾气的接触面积。当高温化工尾气进入表冷器后，内部的冷却介质（如水或专用冷却液）可快速与尾气进行热量交换，迅速降低尾气温度。 在实际应用场景中，经过捷朗表冷器降温的尾气，更便于开展后续的净化、回收等操作，同时也减少了高温对相关设备的损耗，提升了化工生产流程的整体安全性与经济性。此外，它还具备良好的耐腐蚀性，能在化工尾气含有的腐蚀性成分等复杂工况下长期稳定运行，降低了设备维护的频率与成本，为化工企业的连续化生产提供了有力支撑。   总之，捷朗表冷器凭借体积小、易配套安装的特点，以及高效的降温能力、可靠的性能，成为化工产线尾气降温系统中不可或缺的核心设备，助力化...