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捷朗空气-蒸汽换热器在电力行业的运用
空气-蒸汽换热器在电力脱硝液氨改尿素项目中的工艺应用
在电力行业环保升级进程中，脱硝系统液氨改尿素项目因安全环保优势成为主流改造方向，而空气-蒸汽换热器作为核心换热设备，直接影响尿素制氨效率与脱硝系统稳定性，其工艺适配性与运行效能备受行业关注。
工艺核心定位
电力脱硝液氨改尿素项目的核心逻辑是用尿素替代液氨作为脱硝还原剂，通过 “尿素溶解-加热分解-氨气体化” 流程制备符合要求的氨气，再通入SCR 反应器与烟气中的氮氧化物反应。空气-蒸汽换热器的核心作用的是通过蒸汽与空气的热量传递，为尿素溶液加热、分解气升温提供稳定热源，确保介质温度达到工艺标准。
关键工艺环节
- 介质换热匹配：热侧通入电厂蒸汽（通常为低压或中压蒸汽），冷侧为尿素溶液（浓度40%-50%）或尿素分解后的氨/二氧化碳混合气体，通过逆流换热设计提升传热效率。
- 温度精准控制：将尿素溶液加热至120-150℃，为后续水解/热解反应奠定基础；将分解气升温至300-400℃，匹配SCR反应器的反应温度需求，保障脱硝效率。
- 工况适配设计：设备采用耐腐蚀材质，耐受尿素分解产物的腐蚀；结构上优化流体通道，降低阻力，适配电厂连续运行的工况要求。
- 系统联动运行：与尿素制备系统、SCR反应器形成联锁控制，换热器出口温度达标后才允许介质进入下一环节，避免温度异常影响脱硝效果或设备安全。
工艺应用价值
空气-蒸汽换热器通过高效热量传递，解决了液氨改尿素项目中尿素介质升温的关键技术难题。其稳定的换热性能确保了还原剂制备的连续性，适配电厂复杂工况下的环保改造需求，既保障了脱硝系统排放达标，又通过节能设计降低项目运行成本，成为电力脱硝液氨改尿素项目中不可或缺的核心设备之一。
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