如何判断换热器结垢？

换热器结垢会显著降低传热效率、增加能耗，甚至引发设备故障。及时判断结垢状态，可通过以下几类关键信号识别：

换热效率明显下降

传热温差是核心指标。正常运行时，冷热流体的进出口温差稳定在设计范围内（如热水换热器的进出口温差通常为20-30℃）。若发现温差缩小超过10%，例如原本 80℃进、50℃出的热水，变为 80℃进、60℃出，说明换热表面被污垢阻隔，热量传递受阻。对于工业生产中的换热器，若需维持工艺温度需提高热源温度（如蒸汽压力升高），也可能是结垢的信号。

进出口压力差增大

结垢会缩小流道截面积，增加流体阻力。通过监测换热器进出口压力表，若压力差较初始运行阶段上升10%以上（如从0.1MPa升至0.12MPa），且排除管路堵塞、泵体故障等因素，大概率是内部结垢导致。特别是板式换热器的板片间隙、壳管式换热器的管束间，易因水垢、杂质堆积形成局部阻力。

能耗异常攀升

为达到同等换热效果，结垢设备需消耗更多能源。例如，空调系统的换热器结垢后，压缩机加载时间延长，电费单明显增加；工业锅炉配套的换热器结垢，会导致燃料消耗上升5%-15%。若在生产负荷不变的情况下，能源消耗持续走高，需排查结垢问题。

直观检查与辅助判断

停机时拆开设备观察，若换热表面（如板式换热器的板片、壳管式的管壁）出现黄褐色水垢、黑色油污或泥状沉积物，可直接确认结垢。此外，水质较差的循环水系统（如未处理的地下水）、含高杂质介质（如化工浆料）的换热器，结垢速度更快，建议缩短检查周期。

一旦发现上述信号，需及时进行清洗处理（如化学清洗、机械清洗），避免结垢加剧导致设备过载、泄漏甚至报废，同时恢复换热效率以降低运行成本。

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