广东捷朗捷朗煤气换热器在冷轧产线煤炉改造的运用案例

一、项目概况

客户：青拓集团（冷轧产线）

项目背景：青拓集团冷轧产线煤炉需消耗大量煤气用于加热生产，原有系统煤气换热效率低，余热浪费严重，且煤气含尘、有腐蚀性，设备易堵塞、磨损；同时原有换热设备无规范保温，热量损耗进一步加剧，结合产线规模化生产需求，需改造升级并配套保温措施，以提升能效、降低能耗，满足环保与生产稳定需求。

应用设备：广东捷朗煤气换热器（翅片管式，ND钢材质），共26台，按需定制换热面积与流道结构，同步配套耐高温、防腐蚀保温层，适配煤炉煤气含尘、腐蚀性工况及冷轧产线规模化运行需求，符合工业煤气安全规程要求。

二、核心痛点
1. 煤炉煤气换热效率低，大量余热未回收，且原有设备无有效保温，热量损耗严重，能耗居高不下，运行成本偏高，适配规模化生产需求不足；
2. 煤气含尘量高、含腐蚀性成分（如SOx），普通换热器易堵塞、腐蚀，影响生产连续性，适配不了产线批量运行；
3. 冷轧产线负荷波动大，需26台换热器协同工作，且需通过保温保障换热温度稳定，助力生产工艺达标；
4. 需符合环保节能政策，减少能源浪费与污染物排放，同时通过保温降低安全隐患，提升生产合规性，契合绿色工厂建设需求。
三、解决方案

广东捷朗结合冷轧产线煤炉规模化工况，定制26台翅片管式煤气换热器，采用ND钢耐腐耐磨材质（耐酸露点腐蚀性能是普通碳钢的10倍以上），优化流道与防堵塞结构，增设自动清灰装置，减少粉尘沉积与焦油黏附；同步为26台换热器配套专业保温层，选用耐高温、防腐蚀保温材料，全面包裹设备本体及连接管路，减少热量损耗、稳定内部温度。利用煤气余热回收技术，将煤炉排出的高温煤气热量回收，用于预热生产用空气，替代部分加热能耗，26台设备协同运行，搭配保温措施进一步保障换热稳定，杜绝煤气泄漏与高温烫伤风险，符合《工业企业煤气安全规程》要求。

四、运行效果
1. 26台换热器协同工作，搭配专业保温层，换热效率显著提升，煤气余热回收利用率达80%以上，有效减少热量损耗，每年节省煤气消耗成本约1800万元，适配规模化生产节能需求；
2. ND钢材质耐腐耐磨、防堵塞，适配煤气介质特性，保温层同时减缓设备腐蚀老化，26台设备整体维护周期延长至12个月，大幅减少停机损失，保障产线连续运行；
3. 保温层有效维持换热温度稳定，适配冷轧产线负荷波动，避免温度波动影响生产工艺，进一步提升不锈钢产品质量稳定性，契合青拓产线升级需求；
4. 实现规模化节能降碳，保温+余热回收双重作用下，年减少标准煤消耗约1.6万吨，助力环保达标，同时杜绝高温安全隐患，契合绿色生产、低碳发展理念。

换热器产品介绍

广东捷朗捷朗 煤气换热器在冷轧产线煤炉改造的运用案例

一、项目概况

二、核心痛点

三、解决方案

四、运行效果

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