近日，广东捷朗热能科技有限公司为广西和贵州某糖厂量身定制的3套空气加热器顺利完成交付与投运，精准配套该厂SRC脱硫脱硝产线改造项目，为企业环保达标、稳定生产筑牢核心热能保障。 项目概况 制糖生产过程中，锅炉燃烧产生的烟气含SO₂、NOₓ等污染物，随着环保政策收紧，糖厂亟需对烟气处理系统升级改造。SRC脱硫脱硝工艺是当前制糖行业主流的环保治理方案，该工艺核心依赖稳定的温度环境，才能确保催化剂高效反应，实现污染物精准降解。而空气加热器作为SRC系统的关键配套设备，直接决定了整条产线的运行效率与环保达标水平。   捷朗方案核心亮点 针对糖厂烟气含尘量大、湿度高、含弱腐蚀性组分的特殊工况，捷朗热能聚焦项目需求，在设备设计与选型上精准发力： 定制化材质与结构：采用304/316L不锈钢翅片管搭配碳钢壳体，兼具耐酸、耐尘、防堵塞特性，完美适配糖厂连续生产的严苛工况；模块化机组结构设计，大幅降低现场安装难度，缩短改造周期。 高效控温性能：精准实现空气升温至280-350℃，稳定匹配SRC反应器最佳反应温度区间，为NOₓ...

近日，广东捷朗热能凭借专业的换热技术与高品质设备，成功为湖北黄冈某医药科技企业项目提供全套换热及气液分离解决方案，此次合作涵盖气液分离器、表冷器、列管式换热器、螺旋板式换热器四大核心产品，精准适配医药生产全流程温控与介质处理需求，助力项目实现高效、洁净、节能生产。 医药行业对生产环境的洁净度、温度控制精度及设备稳定性有着严苛要求，该医药企业作为专注于医药领域的企业，其项目生产环节涉及发酵控温、溶剂回收、物料纯化等关键工序，对换热设备的高效性、耐腐蚀性及合规性提出了高标准需求。广东捷朗热能结合项目实际工况，针对性配置专属设备，充分发挥各产品核心优势，为项目稳定运行保驾护航。 此次投入使用的气液分离器，有效实现医药生产中气相与液相的高效分离，避免介质混合影响产品纯度，保障后续工艺的稳定性；表冷器精准调控生产车间及工艺系统的温度与湿度，为药品生产提供洁净、恒温的环境，契合医药行业GMP合规要求；列管式换热器凭借结构稳固、耐高压高温的特点，适配原料药合成、蒸汽冷凝等高压工况，传热效率稳定，助力提升...

项目概况 重庆某新能源锂电池生产车间，生产工艺产生大量高温尾气，直接排放造成显著热能浪费，企业能耗成本偏高。广东捷朗热能为该项目定制配套4套板式气气换热器余热回收系统，对车间尾气余热高效回收再利用，同时整机配套保温设计，实现节能降耗、稳定生产与运维安全多重效益。   客户痛点 车间高温生产尾气直接排空，余热未回收，能源利用率低、运行成本高。 尾气含少量固体颗粒，常规换热器流道狭窄易堵塞，维护清洗频繁。 频繁检修增加人工与设备投入，影响生产线连续运行。 换热设备外露易造成热量损耗，现场环境温度偏高，不利于车间稳定生产。 解决方案 针对重庆锂电池车间尾气工况特点，采用捷朗热能专用宽流道板式气气换热器，并配套完善保温措施： 设备配置：项目共采用4套余热回收设备，板片选用304不锈钢材质，耐湿耐腐蚀，适配车间尾气工况 结构设计：采用宽流道、压有定距柱的薄金属平板，焊接式板片间接触点少 流道优势：内部通道宽敞顺畅，尾气中固体颗粒可顺畅通过，不易堵塞 运行特点：独立双通道设计，冷热气流无交叉污染，满足锂电车间洁净...

广东捷朗空气换热器在环保废气治理中的典型落地案例，覆盖有色金属、印染、化工、电力、VOCs 焚烧等主流场景。 一、有色金属冶炼：赤峰云铜阳极炉尾气脱硝（SCR 配套） 项目概况：阳极炉尾气 18,000 Nm³/h，含 NOₓ 600 mg/Nm³、高粉尘、强腐蚀，原换热设备易堵、效率低、腐蚀快。 解决方案：定制ND钢翅片式空气散热器（捷朗），耐腐耐磨、宽流道防堵、高效换热。 核心作用：稳定SCR反应温度，回收高温尾气余热预热助燃空气。 二、印染行业：定形机废气余热回收+净化（广东/江浙多家印染厂） 项目概况：定形机高温废气（150–180℃）含毛絮、蜡质、VOCs，直排浪费能源、污染环境。 解决方案：捷朗 智能型定形机废气余热回收系统（多级过滤+除蜡+气-气/气-水换热）。 核心作用：回收余热转化为清洁热风回供定形机，或40–90℃热水供生产/空调；同步净化废气。 项目效果： 热回收率 75%–85%，单台定形机年省天然气 ≥50 万元。 废气经多级除毛、除蜡、除味，VOCs与油烟达标排放。 解决行业 “换热易堵、维护频繁&...

在VOCs废气处理领域，RTO（蓄热式焚烧炉）高温焚烧后会产生大量可回收余热，板式气气换热器凭借高效换热、紧凑节能、耐腐稳定的优势，成为RTO余热回收的核心设备。某精细化工企业RTO焚烧炉余热回收项目，（RTO焚烧炉、板式气气换热器、余热回收、VOCs处理、节能降碳）。 一、项目概况 客户单位：湖北某大型精细工厂（主营树脂、溶剂类产品，VOCs废气排放量较大） 项目需求：企业RTO焚烧炉处理废气量25000Nm³/h，VOCs浓度最高达600mg/Nm³，焚烧后尾气出口温度约160℃，原有尾气直接排放导致大量余热浪费；同时生产工艺需将新风从0℃预热至50℃，原有电加热方式能耗过高，需配套高效余热回收设备，实现节能降本与环保达标双重目标。 应用设备： 本项目设计的宽流道压有定距柱的薄金属平板，板片间接触点少，而且通道内可以顺畅的通过固体颗粒，既不容易堵塞，可大大减少换热器维护清洗次数，同时可以延长设备的使用寿命，有效的减少设备、人工的投入采用的是宽通道板式换热器，板式气气换热器（316L不锈钢材质，45°斜波纹板...

在医药生物生产中，精准温控、洁净安全是保障产品质量的关键，捷朗控温换热器、控温加热器、气水换热器、水水换热器凭借适配性强的特点，广泛应用于各核心工艺环节。 广东捷朗热能科技有限公司为浙江某大型医药生物行业客户按需求定制换热器 流体类型:空气、烟气、蒸汽等。适用于多种介质，包括清洁空气、含尘空气、腐蚀性气体等 根据换热器设计、材料强度和工艺条件，可承受不同级别的压力。 一、控温换热器：工艺精准控温主力 主要用于发酵、结晶等对温度敏感度极高的环节。像抗生素发酵需稳定在25-27℃，该设备通过精准调控，将温度波动控制在±0.5℃内，避免菌种失活导致产率下降。在药物结晶过程中，还能调节冷却速率，提升晶体纯度与收率，同时采用316L不锈钢等医药级材质，满足GMP洁净要求。 二、控温加热器：无菌加热核心设备 适配药液预热、灭菌辅助等场景。在注射剂生产中，可将工艺水快速加热至灭菌温度，且加热过程均匀温和，避免热敏性成分降解。配合在线灭菌（SIP）功能，能满足无菌制剂生产的严苛标准，降低杂菌污染风险，保障药品安全性。...