为什么要烟气余热回收？

能源高效利用是工业生产的核心议题，而烟气余热作为生产中伴随燃烧与工艺产生的 “隐形能源”，其价值挖掘是我们助力企业节能降耗、绿色发展的关键。以下从本质认知、回收必要性、实践路径到核心意义，进行精炼解读。

一、读懂烟气余热：被忽视的二次能源

工业生产中，加热炉窑、水泥窑、燃气轮机等设备运行时，会产生携带高温热能的烟气，即烟气余热。它是能源与可燃物料转换后的二次能源，本有高再利用价值，却常被直接排放，既浪费能源又加重环境负担。

按温度可将其明确分类：高温余热（＞800℃）、中温余热（230℃~800℃）、低温余热（＜230℃），整体温度覆盖 200℃~1650℃，不同区间对应不同回收潜力，是我们开展工作的重要依据。

二、为何回收烟气余热？节能降耗的必然

近十年，工业节能持续深化：新型节能炉型迭代、优质保温材料普及，降低了炉窑散热损失；先进燃烧装置减少不完全燃烧，空燃比调控更精准。

但排烟热损失降低、烟气余热回收技术的推进，却滞后于整体节能步伐。要进一步提升窑炉热效率、实现深度节能，回收烟气余热必不可少。对我们而言，未回收的烟气余热就是企业的成本浪费与能源损耗，挖掘其价值是我们助力降本增效的核心使命。

三、烟气余热回收：我们的专业解决方案

多年深耕节能领域，我们针对不同温度、场景的烟气余热，形成了全温度覆盖的回收方案：

1. 预热工件：基础但受限

利用烟气余热预热工件是行业基础方式，但需大空间搭建换热区域，受场地限制明显，间歇炉窑适用性低，我们会结合企业生产节奏与场地谨慎评估。

2. 预热空气助燃：高效优选

在加热炉配置空气预热系统，用烟气余热预热助燃空气，是我们重点推荐的方式。它能强化燃烧、加快升温、提升炉体热工性能，适配工艺需求，可带来显著综合节能效果，兼顾实用与经济。

3. 换热器应用：核心技术突破

换热器是余热回收的 “心脏”，性能决定效率。早年管式、铸铁块状等预热器效率低；八十年代热管式、喷流式换热器，仅在 200℃以下低温回收有一定效果，无法覆盖全温度。

为此，自成立起，我们专注节能高效板式换热产品研发。针对高、中、低温余热的回收难点，打造专属板式换热方案，打破传统换热器温度局限，实现余热深度回收，为企业节能提供核心设备支撑。

4. 其他专项技术：拓展利用边界

根据企业个性化需求，我们还整合烟气余热锅炉、余热发电、热泵技术等专项方案，通过定制化设计，将余热转化为生产用热能或电能，最大化热能价值。

四、烟气余热回收的核心意义：三重价值协同

对企业而言，烟气余热回收不是单纯节能，而是实现经济、环境、能源效益协同提升的关键路径，也是我们推广技术的核心动力：