一、技术简介  本装置及系统综合利用中压蒸汽循环利用系统、热水智能化利用系统、定形机油烟净化及余热回收系统三大热能回收装置及系统，对印染生产过程中产生的热能进行系统化回收利用，并集成运用生产ERP系统、能耗数据采集系统等数字化智能化管理系统，对生产过程中使用的水、电、汽等各类能源消耗进行精确量化管理和能耗成本分析。在优化生产工艺、改进节能技术、清洁生产技术及资源综合利用方面起到了显著的促进作用。  二、技术创新点 (1)中压蒸汽的回收利用技术：中压蒸汽经定形机烘房出来后，压力仍然在20kg左右，本项目选用1级闪蒸罐和2级闪蒸罐加热泵回收系统技术，使一定数量的中压尾气回收至低压蒸汽管道系统进行回收利用； (2)印染废水的热能回收技术：本技术采用废水热能交换系统，把排放的热废水和生产原水进行热能交换，使原水的温度提高30℃左右，从而节约蒸汽能源20%以上； (3)定形机油烟净化及余热回用技术：定形机烟道排放的气体温度达到170℃以上，通过回收这部分的热能，将冷风和热风交换并重新打入定形机内，可节约热能10%以上；...

一、技术简介 该技术是两级板式换热与热泵技术相结合的“双隔离多级换热技术”，将生产过程中排出带有一定热量的工 艺废水经过热功转换复叠制热获得60-70℃工艺热水，以达到降低蒸汽使用量、降低生产能耗的目的。可回收工艺废水中70%左右的废热能量，同时机组排出的冷量还可以为生产车间降温解暑。  二、基本原理 机组是由热泵机组、板式换热器、水泵以及控制系统组成，该机组将回收的印染高温废水，经前效换热后排出温度至40℃以下，然后再通过中间介质使用热泵技术进一步回收热量，最终废水温度达到20-25℃左右，经后效换热后新水温度可升至接近高温污水温度5-10℃，总体提取污水废热70%左右，系统能效比可达到15以上。 三、技术创新点  (1)机组热回收效率高，总体提取污水废热70%左右，系统能效比可达到15以上； (2) 防止新水和废水的硬度和化学药剂对热泵机组造成结垢和腐蚀破坏，有效降低换热系统清洗频率； (3) 节能型降温制冷应用，夏季污水降温是很多印染厂面临的难点问题，该系统不同于单纯换热装置，突出特点是排水温度可低于被加热水的...

一、技术简介 该项目利用车间生产产生的废热水，过滤后经三级板表面换热，达到污水处理工艺要求的废水温度。为使废水中的热量得到最大程度的回收，利用溴化锂吸收式热泵吸收碱回收蒸发器冷却水热量进一步提升生产用水温度，节约加热蒸汽。 二、基本原理  利用多级高效表面式换热器串联模式将新鲜水加热升温，然后利用溴化锂吸收式热泵机组回收利用碱回收系统冷却水的低温热能，提高新鲜水的温度。 三、技术创新点  (1)多级板式换热器串联使用提升换热效率； (2)不同废水热量共同为生产设备提高热水温度，大大减少了新热源的使用。...

一、技术简介 此智能型定形机废气余热回收及处理系统，是针对印染行业定形机废气的余热综合利用及废气治理立项研发的，在印染企业经过多年实际应用，节能减排及治理效果良好，受到国内及国外印染企业的认可。 二、基本原理 定型机废气首先经过毛絮的多级自动过滤，去除毛絮。然后进行热能转换：一种形式为转换成清洁热风，供定型机使用；另一种形式是转换成清洁热水，可以根据实际情况输出40-90℃的热水，供中央溴化锂空调制冷、生产工艺用水或者生活用水。根据废气中含有成分不同，如蜡质、树脂等粘附物，必须配置多级除蜡除杂装置。 如果废气中有特殊的气味（面料整理时添加特殊助剂等）需要启动除味装置。因气体由高温到低温析出水，需要配置除雾装置。静电吸附装置吸附油烟和颗粒物。经过白汽去除装置，除去白色水汽，做到达标排放，并且做到目测无可见烟汽。整套系统各个部位都配置有在线自动清洗、主动防火、自动灭火装置，确保安全稳定运行。自动油水分离装置将油水充分分离，废油交给有资质的企业处理，水排到污水处理池处理。 三、技术创新点 (1)热能利用方面...

一、技术简介 针对纺织品脱水烘干、拉幅定型、柔软整理等高能耗高污染过程进行工艺设计、效果分析和设备选型基础上，在拉幅定形机上实施各项节能减排技术方案。 二、基本原理 改用中压蒸汽加热方式，采用冷凝水回用技术、烘箱隔热保温技术、废气净化技术、 废气余热回收利用技术。 三、技术创新点 (1)采用中压蒸汽替代燃煤导热油炉加热，既减少了煤耗量，削减了区域污染物排放，又为企业降低了运营成本，提升了企业的生产效率和安全性； (2)本项目根据实际工况，选用了定型烘箱专用的FS-W20型多功能疏水阀，可根据工艺温度的变化，手动精密调节排放量，以达到最佳的节能效果； (3)热能回收-喷淋洗涤-静电除尘三级处理工艺的整套设备，包括热交换器、一体化净化塔、油水分离器共3件。其中，针对高温、含湿、含油烟气的一体化净化塔为核心设备，采用喷淋洗涤湿式高压静电除尘技术，解决了收尘电极的油垢沉积和高湿度下绝缘子“凝露” 失效等问题，实现了喷淋洗涤法与静电除尘技术融为一体； (4)通过定形机热废气余热的综合利用，减少了拉幅定形机热量的无功...

一、技术简介 利用中压蒸汽较高的热能来替代导热油作为设备的加热介质，将蒸汽通过有控制阀设备的热交换器，来加热烘室内的空气，进一步对产品（织物）加热、定型、焙烘。换热后产生的高温疏水，一部分通过闪蒸系统将显热部分汽化析出，回收至印染车间低压蒸汽系统供车间阶梯使用，另一部分通过高温高压回收系统设备，回收至回热系统循环利用。 二、基本原理 替代热油的蒸汽温度接近其饱和温度，当蒸汽进入换热器后很快达到饱和状态，蒸汽在饱和温度下由气态向液态转变时放热，此时潜热（换热时主要用热部分）经交换器快速释放，使烘室温度能在极短时间内达到设定的工艺温度。由于蒸汽清洁无杂质，换热器不易结垢，能够使换热器保持长久良好的换热效果。 三、技术创新点 (1)该系统为全封闭式，除在蒸汽输送和凝结水回收过程中产生少量热损失外，无其他损耗； (2)蒸汽使用为阶梯使用，蒸汽热能、动能得到充分利用； (3)蒸汽锅炉热效率远高于传统导热油炉热效率，提升一次能源利用率； (4)节能减排效果明显。...