广东捷朗空气换热器在环保废气治理中的典型落地案例，覆盖有色金属、印染、化工、电力、VOCs 焚烧等主流场景。 一、有色金属冶炼：赤峰云铜阳极炉尾气脱硝（SCR 配套） 项目概况：阳极炉尾气 18,000 Nm³/h，含 NOₓ 600 mg/Nm³、高粉尘、强腐蚀，原换热设备易堵、效率低、腐蚀快。 解决方案：定制ND钢翅片式空气散热器（捷朗），耐腐耐磨、宽流道防堵、高效换热。 核心作用：稳定SCR反应温度，回收高温尾气余热预热助燃空气。 二、印染行业：定形机废气余热回收+净化（广东/江浙多家印染厂） 项目概况：定形机高温废气（150–180℃）含毛絮、蜡质、VOCs，直排浪费能源、污染环境。 解决方案：捷朗 智能型定形机废气余热回收系统（多级过滤+除蜡+气-气/气-水换热）。 核心作用：回收余热转化为清洁热风回供定形机，或40–90℃热水供生产/空调；同步净化废气。 三、化工 / 树脂行业：有机废气焚烧（RTO/TO）余热回收（成都某橡胶厂、浙江某制药厂） 项目概况：中高浓度有机废气，直燃炉天然气消耗大、运行成本高。 解决方案：...

在VOCs废气处理领域，RTO（蓄热式焚烧炉）高温焚烧后会产生大量可回收余热，板式气气换热器凭借高效换热、紧凑节能、耐腐稳定的优势，成为RTO余热回收的核心设备。某精细化工企业RTO焚烧炉余热回收项目，（RTO焚烧炉、板式气气换热器、余热回收、VOCs处理、节能降碳）。 一、项目概况 客户单位：湖北某大型精细工厂（主营树脂、溶剂类产品，VOCs废气排放量较大） 项目需求：企业RTO焚烧炉处理废气量25000Nm³/h，VOCs浓度高达600mg/Nm³，焚烧后尾气出口温度约160℃，原有尾气直接排放导致大量余热浪费；同时生产工艺需将新风从0℃预热至50℃，原有电加热方式能耗过高，需配套高效余热回收设备，实现节能降本与环保达标双重目标。 应用设备： 本项目设计的宽流道压有定距柱的薄金属平板，板片间接触点少，而且通道内可以顺畅的通过固体颗粒，既不容易堵塞，可大大减少换热器维护清洗次数，同时可以延长设备的使用寿命，有效的减少设备、人工的投入采用的是宽通道板式换热器，板式气气换热器（316L不锈钢材质，45°斜波纹板型...

广东捷朗热能为浙江某大型制药厂提供转轮前置控温换热器、气水换热器、水水换热器成套方案，覆盖VOCs治理、工艺温控、纯化水系统，满足GMP洁净生产与节能降本需求广东捷朗热能科技有限公司。   转轮前置控温换热器/加热器 用于车间VOCs废气处理，为沸石转轮系统精准控温，预降高温尾气、回收余热预热新风，耐腐不锈钢结构，稳定高效、易清洁。   气水换热器 处理工艺气冷却、蒸汽冷凝与空压机余热回收，卫生级316L材质，无死角易清洗，高效回收热能加热纯化水，显著降低能耗。 水水换热器 服务注射用水、药液加热灭菌与恒温冷却，温控精度±0.5℃，支持 CIP/SIP在线清洗，保障生产稳定与产品合格率广东捷朗热能科技有限公司。    

天水某电器行业以精准控温与高效节能为生产核心。在高低压断路器、变压器等设备的研发生产中，“小体积、高效率”的板式换热器，成为保障设备稳定、助力提质增效的关键支撑。 电力设备运行中的“热隐患”是品质关键。变压器等产品通电时易因电磁损耗积热，引发绝缘老化。板式换热器凭借波纹板片设计，高效传递介质热量，配合循环系统将设备温度稳定在安全区间；其压力损失小，能降低风机能耗，与企业“低损耗”研发理念高度契合。 在零部件生产中，板式换热器是精准控温“帮手”。接触器等元件的冲压、封装工序对温度要求严苛，它既能在热处理时精准调控油温保障材料硬度，又能回收绝缘成型环节的余热预热生产用水，既稳品质又契合ISO14001节能要求。板式换热器可通过增减板片数量灵活调整换热面积，满足从实验室小批量研发到生产线大规模生产的差异化需求。其紧凑的结构设计更节省车间安装空间。

广东捷朗热能科技有限公司空气-蒸汽换热器在电力脱硝液氨改尿素项目中的工艺应用 随着环保政策趋严及安全生产标准提升，电厂烟气脱硝SCR系统中，尿素替代液氨作为还原剂已成为行业主流趋势，既能保障脱硝性能，空气-蒸汽换热器作为尿素制氨系统的核心换热设备，承担着加热稀释空气、保障尿素热解/水解反应稳定的关键作用，以下为某600MW燃煤电厂脱硝液氨改尿素项目的实际应用案例。 一、项目概况 客户单位：山西某大型燃煤发电厂（装机容量600MW，单台锅炉最大连续蒸发量满足机组满负荷运行需求） 项目背景：原有脱硝系统采用液氨制氨工艺，液氨储存量达到重大危险源管控标准，存在运输、储存、使用全流程安全风险；同时，为响应环保超低排放政策，启动脱硝系统液氨改尿素改造工程，采用尿素热解制氨工艺，单套制氨量达640kg/h，为国内同类项目中规模较大的改造工程，需配套高效换热设备保障热解反应稳定高效进行。 应用设备：空气-蒸汽换热器（翅片管式结构） 项目目标：替代原有电加热装置，利用电厂蒸汽余热加热稀释空气，为尿素热解提供稳定热源，确保尿素热...

在食品生产中，温度控制直接关系到产品口感与品质，换热器作为控温核心设备，其性能至关重要。佛山某大型食品公司作为专注食品生产的企业，近期引入捷朗全焊接板式换热器，为产线温控升级提供了可靠解决方案。 此前，佛山某食品厂在烘焙、酱料加工等环节面临不少困扰：面团预热不均匀导致发酵效果不稳定，影响后续产品口感；酱料熬制后冷却缓慢，延长了生产周期，还增加了变质风险。更关键的是，传统换热设备采用密封垫片设计，不仅易老化泄漏，还存在清洁死角，难以满足食品生产严苛的卫生要求，维护频率高且成本不菲。​ 针对这些痛点，广东捷朗热能科技有限公司为佛山食品厂定制了全焊接板式换热器解决方案。设备采用316L食品级不锈钢材质，从源头避免了材质对食品的污染风险。核心的全焊接工艺省去了传统设备的密封垫片，彻底解决了垫片老化泄漏与交叉污染问题，契合食品生产的安全需求。同时，独特的波纹板片设计增大了换热面积，能让流体形成强烈湍流，传热效率较传统设备大幅提升，可快速实现物料的精准升温和冷却。​ 投入使用后，这款换热器的优势迅速显现：...