在医药生物生产中，精准温控、洁净安全是保障产品质量的关键，捷朗控温换热器、控温加热器、气水换热器、水水换热器凭借适配性强的特点，广泛应用于各核心工艺环节。 捷朗换热器为浙江某大型医药生物行业客户按需求定制换热器 流体类型:空气、烟气、蒸汽等。适用于多种介质，包括清洁空气、含尘空气、腐蚀性气体等 根据换热器设计、材料强度和工艺条件，可承受不同级别的压力。 一、控温换热器：工艺精准控温主力 主要用于发酵、结晶等对温度敏感度极高的环节。像抗生素发酵需稳定在25-27℃，该设备通过精准调控，将温度波动控制在±0.5℃内，避免菌种失活导致产率下降。在药物结晶过程中，还能调节冷却速率，提升晶体纯度与收率，同时采用316L不锈钢等医药级材质，满足GMP洁净要求。 二、控温加热器：无菌加热核心设备 适配药液预热、灭菌辅助等场景。在注射剂生产中，可将工艺水快速加热至灭菌温度，且加热过程均匀温和，避免热敏性成分降解。配合在线灭菌（SIP）功能，能满足无菌制剂生产的严苛标准，降低杂菌污染风险，保障药品安全性。 三、气水换热...

天水某电器行业以精准控温与高效节能为生产核心。在高低压断路器、变压器等设备的研发生产中，“小体积、高效率”的板式换热器，成为保障设备稳定、助力提质增效的关键支撑。 电力设备运行中的“热隐患”是品质关键。变压器等产品通电时易因电磁损耗积热，引发绝缘老化。板式换热器凭借波纹板片设计，高效传递介质热量，配合循环系统将设备温度稳定在安全区间；其压力损失小，能降低风机能耗，与企业“低损耗”研发理念高度契合。 在零部件生产中，板式换热器是精准控温“帮手”。接触器等元件的冲压、封装工序对温度要求严苛，它既能在热处理时精准调控油温保障材料硬度，又能回收绝缘成型环节的余热预热生产用水，既稳品质又契合ISO14001节能要求。板式换热器可通过增减板片数量灵活调整换热面积，满足从实验室小批量研发到生产线大规模生产的差异化需求。其紧凑的结构设计更节省车间安装空间。...

空气-蒸汽换热器在电力脱硝液氨改尿素项目中的工艺应用 在电力行业环保升级进程中，脱硝系统液氨改尿素项目因安全环保优势成为主流改造方向，而空气-蒸汽换热器作为核心换热设备，直接影响尿素制氨效率与脱硝系统稳定性，其工艺适配性与运行效能备受行业关注。 工艺核心定位 电力脱硝液氨改尿素项目的核心逻辑是用尿素替代液氨作为脱硝还原剂，通过 “尿素溶解-加热分解-氨气体化” 流程制备符合要求的氨气，再通入SCR 反应器与烟气中的氮氧化物反应。空气-蒸汽换热器的核心作用的是通过蒸汽与空气的热量传递，为尿素溶液加热、分解气升温提供稳定热源，确保介质温度达到工艺标准。 关键工艺环节 介质换热匹配：热侧通入电厂蒸汽（通常为低压或中压蒸汽），冷侧为尿素溶液（浓度40%-50%）或尿素分解后的氨/二氧化碳混合气体，通过逆流换热设计提升传热效率。 温度精准控制：将尿素溶液加热至120-150℃，为后续水解/热解反应奠定基础；将分解气升温至300-400℃，匹配SCR反应器的反应温度需求，保障脱硝效率。 工况适配设计：设备采用耐腐蚀材质，耐受尿...

在食品生产中，温度控制直接关系到产品口感与品质，换热器作为控温核心设备，其性能至关重要。佛山某大型食品公司作为专注食品生产的企业，近期引入捷朗全焊接板式换热器，为产线温控升级提供了可靠解决方案。 此前，佛山某食品厂在烘焙、酱料加工等环节面临不少困扰：面团预热不均匀导致发酵效果不稳定，影响后续产品口感；酱料熬制后冷却缓慢，延长了生产周期，还增加了变质风险。更关键的是，传统换热设备采用密封垫片设计，不仅易老化泄漏，还存在清洁死角，难以满足食品生产严苛的卫生要求，维护频率高且成本不菲。​ 针对这些痛点，捷朗团队为佛山食品厂定制了全焊接板式换热器解决方案。设备采用316L食品级不锈钢材质，从源头避免了材质对食品的污染风险。核心的全焊接工艺省去了传统设备的密封垫片，彻底解决了垫片老化泄漏与交叉污染问题，契合食品生产的安全需求。同时，独特的波纹板片设计增大了换热面积，能让流体形成强烈湍流，传热效率较传统设备大幅提升，可快速实现物料的精准升温和冷却。​ 投入使用后，这款换热器的优势迅速显现：在烘焙车间，能将...

鱼粉鱼油烘干环节，高湿高盐环境易腐蚀设备，温度波动致蛋白变性、鱼油氧化，传统设备能耗高、维护难——这些痛点，捷朗空气换热器精准击破！​ 针对鱼粉鱼油烘干特性，捷朗采用316L不锈钢打造核心部件，高频焊接工艺强化耐腐性，耐受含氨、含硫废气侵蚀，设备寿命较普通产品延长3倍以上。通过优化翅片间距与流道设计，热风温度波动严格控制在±2℃，精准匹配 100-105℃烘干需求，杜绝局部过热导致的蛋白碳化、鱼油酸败，产品合格率提升至99%。​ 节能降耗更显硬实力！捷朗设备搭配余热回收模块，可回收烘干尾气中80%的热量预热新风，使蒸汽消耗量降低40%。某中型鱼粉厂应用后，每吨产品烘干成本从120元降至72元，年省能耗费用超200万元，投资回收期仅14个月。同时，密闭换热设计减少废气外溢，配合后续处理系统，臭气浓度远低于国标，助力企业轻松应对环保考核。​ 从品质守护到成本优化，捷朗空气换热器以定制化解决方案，成为鱼粉鱼油烘干环节的 “可靠伙伴”，推动产业向高效、绿色、优质升级！ ​...

在化工生产流程里，产线会释放出大量高温尾气。这些高温尾气若直接排放，不仅会造成热污染，还可能影响后续尾气处理环节。而捷朗表冷器的出现，为化工产线尾气降温提供了高效且灵活的解决方案。   捷朗表冷器体积小，这一优势使其能在产线中与各类机械设备配套安装，节省了宝贵的生产空间，适配性极强。从结构设计来看，它采用了高效的换热元件布局，增大了与尾气的接触面积。当高温化工尾气进入表冷器后，内部的冷却介质（如水或专用冷却液）可快速与尾气进行热量交换，迅速降低尾气温度。 在实际应用场景中，经过捷朗表冷器降温的尾气，更便于开展后续的净化、回收等操作，同时也减少了高温对相关设备的损耗，提升了化工生产流程的整体安全性与经济性。此外，它还具备良好的耐腐蚀性，能在化工尾气含有的腐蚀性成分等复杂工况下长期稳定运行，降低了设备维护的频率与成本，为化工企业的连续化生产提供了有力支撑。   总之，捷朗表冷器凭借体积小、易配套安装的特点，以及高效的降温能力、可靠的性能，成为化工产线尾气降温系统中不可或缺的核心设备，助力化...